Moedor colóide

Exceto o motor e algumas peças do moinho coloidal, todas as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável. Os principais discos de moagem dinâmicos e estáticos são reforçados para tornar os materiais processados ​​higiênicos e puros. Também pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário. ​
A estrutura principal do moinho coloidal consiste em três partes: o componente da cabeça de moagem, a parte de transmissão da base e o motor. Entre eles, a combinação de disco de retificação móvel, disco de retificação estático e selo mecânico na parte central da máquina é a parte principal da máquina. Portanto, a seleção varia dependendo das propriedades dos materiais que estão sendo processados. Mas o material é feito de aço inoxidável ou outros materiais. O motor precisa ser projetado de acordo com diferentes modelos, e uma placa de retenção de água é instalada na extremidade do flange do motor para evitar vazamentos.

 

Modelo	Capacidade	Poder	Tamanho da máquina	Peso
SL-70	50-80KG/H	2,2 kW	650x320x650mm	70kg
SL-85	100-150KG/H	5,5 kW	900x350x900mm	170kg
SL-130	200-300KG/H	11KW	1000x350x1000mm	270kg
SL-185	500-800KG/H	30KW	1200x450x1200mm	470kg
SL-200	600-1000KG/H	37KW	1200x500x1200mm	500kg

O moinho coloidal é acionado por um motor elétrico através de uma correia para girar os dentes rotativos (ou rotor) e os dentes fixos correspondentes (ou estator) em rotação relativa. Um deles gira e o outro fica parado. O material a ser processado passa pelo seu próprio peso ou pressão externa (que pode ser gerada por uma bomba) e produz uma força de impacto em espiral descendente. Ao passar pelo vão entre os dentes fixos e rotativos (o vão é ajustável), ele é submetido a efeitos físicos como grande força de cisalhamento, fricção, vibração, vórtice, etc., fazendo com que o material seja emulsificado, disperso, refinado, e pulverizado, e o material é finamente pulverizado e emulsionado.

 

Comparado com a prensa de massa sob pressão, o moinho coloidal é antes de tudo um equipamento centrífugo. Suas vantagens são estrutura simples, manutenção conveniente do equipamento e é adequado para materiais com maior viscosidade e partículas maiores. Sua principal desvantagem também é determinada pela sua estrutura. Em primeiro lugar, devido ao movimento centrífugo, a vazão não é constante, o que corresponde à grande mudança na vazão para materiais com a mesma viscosidade. Por exemplo, quando o mesmo equipamento manuseia tintas viscosas e fluidos lácteos finos, a vazão pode diferir em mais de 10 vezes; em segundo lugar, devido ao atrito entre o rotor e o material, é fácil gerar uma grande quantidade de calor, fazendo com que o material processado seja desnaturado; em terceiro lugar, a superfície é mais fácil de usar e, após o desgaste, o efeito de refinamento será significativamente reduzido.

Fundada em 2011, a Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd sempre aderiu ao conceito de desenvolvimento de proteção ambiental, comprometida com a pesquisa de máquinas de reciclagem.

Até agora, produzimos mais de 30 tipos de máquinas de reciclagem, incluindo máquinas granuladoras de plástico, máquinas de bandejas para ovos, máquinas de reciclagem de fio de cobre, máquinas trituradoras, etc.

Além disso, Shuliy possui um grupo de equipes técnicas e de vendas profissionais, que se concentram em fornecer aos clientes um conjunto completo de programas de produção, dando plena importância ao valor econômico, ao valor de uso e ao valor de proteção ambiental da máquina, e ajudando a obter mais benefícios para clientes. Atualmente, as máquinas Shuliy foram exportadas para os Estados Unidos, Canadá, Austrália, Malásia, Indonésia, África do Sul e outros países. No futuro, o Grupo Shuliy criará, como sempre, mais valor junto com você.

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