Para onde vão os telefones celulares descartados e os computadores quebrados?
Muitas pessoas não sabem que esses resíduos eletrônicos aparentemente inúteis representam, na verdade, uma “mina urbana” negligenciada. Cada placa de circuito impresso (PCB) contém metais valiosos como cobre, ouro, prata e paládio. Com as tecnologias de processamento adequadas, os resíduos eletrónicos podem ser transformados em recursos reutilizáveis.
Processo de reciclagem de PCB
1. Remoção de Componentes: Separando Diferentes Materiais
O primeiro passo na reciclagem de PCB é a remoção dos componentes eletrônicos.
Equipamentos modernos de desmontagem automatizada utilizam aquecimento elétrico controlado, normalmente mantendo temperaturas entre 120–150 graus. Nesta faixa, a solda derrete de forma eficiente, permitindo que os componentes se separem sem causar deformação térmica do substrato. Uma única linha de desmontagem requer mão de obra mínima e pode processar centenas de quilogramas de PCBs por hora, garantindo eficiência e estabilidade operacional.
2. Estágio de britagem: controle de temperatura para reduzir a decomposição do material
Após a remoção dos componentes, os substratos de PCB restantes são enviados para a etapa de britagem.
Uma consideração técnica importante é a geração de calor durante a britagem. Temperaturas excessivas podem alterar os materiais orgânicos presentes nas placas. Os sistemas avançados de britagem são equipados com mecanismos de controle de temperatura para manter condições operacionais estáveis e minimizar a decomposição térmica.
Estudos indicam que após a britagem, aproximadamente 72,77% dos metais valiosos ficam concentrados em tamanhos de partículas que variam de 0,5 a 2 mm. Esses dados fornecem uma base crítica para otimizar os processos de separação subsequentes.
3. Etapa de Separação: Métodos Físicos para Recuperação de Metal
Depois de triturados, os materiais passam por separação para recuperar metais de frações não{0}}metálicas.
Os sistemas modernos dependem principalmente de tecnologias de separação física, incluindo:
Separação Magnética:Extrai metais ferrosos como ferro e níquel
Separação de correntes parasitas:Separa metais não-ferrosos, como cobre e alumínio, com base nas diferenças de condutividade
Separação Eletrostática:Refina ainda mais a separação de partículas finas
Esses processos não necessitam de reagentes químicos e não geram resíduos líquidos perigosos, o que os torna ambientalmente sustentáveis. Com configurações otimizadas, podem ser alcançadas altas taxas de recuperação de cobre e outros metais.
Composição metálica de resíduos de PCBs
O conteúdo metálico dos resíduos de PCBs varia dependendo de sua origem e tipo. Estudos acadêmicos fornecem informações sobre o valor de seus recursos:
A análise de amostras de PCB de uma instalação de lixo eletrônico na Malásia mostrou um teor de cobre de aproximadamente 43,60%, juntamente com a presença de níquel, ouro e ferro.
Outros estudos estimam que cada tonelada de resíduos de PCB contém cerca de 100–143 kg de cobre e 0,11–0,56 kg de ouro.
A pesquisa também indica que o cobre e o chumbo juntos representam quase 70% do conteúdo total de metal nos PCBs.