Forno de Carbonização Contínua

 

O forno de carbonização contínua adota tecnologia avançada para recuperar, purificar e reciclar os gases combustíveis gerados durante o processo de carbonização, como monóxido de carbono, metano e oxigênio. Isso efetivamente resolve o problema da poluição ambiental causada pela fumaça densa em fornos de carbonização comuns durante o processo de carbonização e aborda a necessidade de energia térmica para o equipamento da máquina de carvão. O forno de carbonização contínua alcança o auto-abastecimento e melhora a continuidade e o custo-benefício do equipamento. Ao utilizar totalmente os resíduos agrícolas e florestais e transformar os resíduos em tesouros, reduz a contradição entre oferta e demanda de recursos florestais na China e contribui significativamente para o esverdeamento ambiental.

 

 

Modelo	400-600	800-1000	1000-1200
Capacidade de saída (kg/h)	400-600kg/h	800-1200kg/h	1500-2000kg/h
Pó	25kw	27kw	32kw
Dimensão	10*1*1m	12*1*3m	12*2*3.5m
Revoluções por minuto	3-5	3-5	3-5

 

O processo de carbonização consiste em três estágios: secagem em baixa temperatura, calcinação em alta temperatura e resfriamento. Os gravetos de lenha contêm cerca de 8% de umidade ao entrar no forno de carbonização contínua, e essa umidade é prejudicial ao processo de carbonização. A umidade nas varetas de lenha pode afetar significativamente a qualidade da carbonização, pois as varetas são suscetíveis à umidade. Portanto, um período de remoção de umidade é essencial. O período de remoção de umidade normalmente varia de 10 a 15 horas para fornos tradicionais e de 2 a 3,5 horas para fornos mecanizados. O maior tempo de aquecimento evita que os palitos de lenha fiquem úmidos e rachados, garantindo uma carbonização de alta qualidade.

Quando a temperatura do forno de carbonização contínua atinge 300 graus Celsius, uma quantidade considerável de gás combustível pode ser gerada dentro do forno. Teoricamente, cada quilo de matéria-prima pode produzir três metros cúbicos de gás metano, que pode ser usado para aquecer o forno. Os gases de exaustão podem ser usados ​​como fonte de calor para a secagem, com temperaturas superiores a 400 graus Celsius durante a etapa de isolamento e calcinação, que requer um ambiente vedado e livre de oxigênio. O processo de resfriamento pode ser obtido por meio de resfriamento por autocombustão ou resfriamento a água.

Depois que o carvão de madeira é descarregado do forno, ele deve ser ventilado antes de ser removido para evitar envenenamento por dióxido de carbono. O carvão deve ser deixado ao ar livre por pelo menos 8 horas após ser removido do forno para evitar combustão lenta e risco de incêndio.

 

 

 

Etapa de Secagem: Desde a ignição até a temperatura do forno atingindo 160 graus, a umidade nas varas mecanizadas evapora principalmente através do calor externo e do calor gerado pela própria combustão. A composição química dos bastões mecanizados permanece quase inalterada durante esta etapa.

Etapa Inicial de Carbonização: Nesta etapa, a temperatura sobe de 160 a 280 graus principalmente pelo calor gerado pela combustão dos próprios paus. Os materiais de madeira sofrem reações de decomposição térmica e sua composição começa a mudar. Nessa etapa, componentes instáveis ​​como a hemicelulose se decompõem, produzindo substâncias como CO2, CO e uma pequena quantidade de ácido acético.

Estágio de carbonização total: A temperatura durante este estágio varia de 300 a 650 graus.

 

 

Tag: forno de carbonização contínua, fabricantes de forno de carbonização contínua da China, fornecedores, Máquinas de carbonização, Forno de carbonização de carvão, Forno de carbonização contínua, Forno de carbonização de iComing, Forno de carbonização horizontal